Дробеструйната обработка е решаваща стъпка за последваща обработка за леене на Ti Alloy Casting. Като уважаван доставчик на отливки от титанови сплави, ние имаме задълбочени познания и богат опит в различни методи за бластиране на отливки от титанови сплави. В този блог ще разгледаме различни техники за взривяване, използвани в индустрията.
1. Метод на въздушно взривяване
Методът на въздушно бластиране е една от най-често използваните техники за бластиране на титанови сплави. В този процес се използва въздушен поток под високо налягане за ускоряване на абразивните частици и насочването им към повърхността на отливката от титанова сплав.
Как работи
Въздухът под налягане се подава в пистолет за бластиране, където се въвеждат абразивните частици. Комбинацията от високоскоростен въздух и абразивна среда създава мощен взривяващ ефект върху повърхността на отливката от титанова сплав [1]. Абразивните материали могат да бъдат стоманени дробове, керамични мъниста или дори орехови черупки в зависимост от специфичните изисквания на отливката.
Предимства
- Контролирано взривяване: Методът на въздушно бластиране позволява прецизен контрол върху налягането на бластиране, скоростта на потока на абразива и ъгъла на удара. Това гарантира, че повърхността на отливката от титанова сплав се обработва равномерно, без да причинява прекомерни щети.
- Подходящ за сложни форми: Той е много подходящ за отливки от титанови сплави със сложни геометрии, като напрТурбинно колело от Ti сплав. Пистолетът за пневматично бластиране може да се маневрира около сложни части от отливката, за да се отстранят ефективно излишния материал, котлен камък и повърхностни замърсявания.
Недостатъци
- Ограничено проникване: В някои случаи методът с въздушно бластиране може да има ограничени възможности за проникване за отстраняване на дълбоко вградени примеси или груби слоеве върху повърхността на отливката. Това може да изисква допълнителни стъпки за обработка.
- Генериране на прах: Процесът генерира значително количество прах, което трябва да се управлява правилно, за да се осигури безопасна работна среда. Прахоуловителите и вентилационните системи са необходими за предотвратяване на опасности за здравето.
2. Колело - Метод на бластиране
Методът на бластиране с колело е друг популярен подход за бластиране на отливки от титанова сплав. Това включва използването на високоскоростно въртящо се колело за задвижване на абразивни частици върху повърхността на отливката.
Как работи
Колелото в колелото - бластиращата машина се върти с висока скорост, обикновено между 1800 и 3600 оборота в минута. Абразивните частици се подават в центъра на колелото и след това се ускоряват от центробежната сила, генерирана от въртящото се колело. Високоскоростните абразивни частици се изхвърлят върху повърхността на отливката от титанова сплав, осигурявайки мощен ефект на почистване и обработка на повърхността [2].
Предимства
- Висока ефективност: Методът на бластиране с колела може да обработва големи обеми отливки от титаниева сплав за относително кратко време. Той е много по-бърз от метода на въздушно бластиране, което го прави идеален за масово производство.
- Дълбоко проникване: Високоскоростните абразивни частици могат да проникнат по-дълбоко в повърхността на отливката, като ефективно отстраняват тежките котлен камък, ръжда и дебели слоеве замърсители. Това е особено полезно за грубо обработени отливки от Ti сплав.
Недостатъци
- Липса на гъвкавост: Машината за бластиране на колело има относително фиксиран модел на бластиране, който може да не е подходящ за отливки с изключително сложни или неправилни форми. Някои области на отливката може да са трудни за достигане, което изисква допълнителна ръчна или друга допълнителна обработка.
- По-висока първоначална инвестиция: В сравнение с метода на въздушно взривяване, оборудването за взривяване с колела е по-скъпо за закупуване и поддръжка. Това може да е ограничаващ фактор за малките производители.
3. Метод на мокро бластиране
Мокрото бластиране е специализирана техника за бластиране, която използва смес от абразивни частици и вода за обработка на повърхността на отливките от Ti сплав.
Как работи
При процеса на мокро бластиране абразивните частици се суспендират в разтвор на водна основа. Помпа се използва за създаване на поток с високо налягане, който проектира сместа върху повърхността на отливката. Водата действа като носител за абразива и също така помага за потискане на образуването на прах.
Предимства
- Намален прах и топлина: Едно от основните предимства на мокрото бластиране е, че значително намалява емисиите на прах в сравнение със сухите методи. Водата също така помага за разсейването на топлината, генерирана по време на процеса на взривяване, предотвратявайки прегряването на отливката от титанова сплав, което потенциално може да причини металургични промени [3].
- Нежна повърхностна обработка: Мокрото бластиране е относително щадящ метод, което го прави подходящ за деликатни отливки от титанова сплав или такива с тънки стени. Може да отстрани повърхностните замърсители, без да причинява прекомерно загрубяване на повърхността.
Недостатъци
- Изисквания за сушене: След мокро бластиране отливката от титанова сплав трябва да бъде напълно изсушена, за да се предотврати корозия. Това добавя допълнителна стъпка към последващата обработка, като увеличава общото време за обработка и разходите.
- Изхвърляне на тор: Използваната суспензия, съдържаща абразивни частици и вода, трябва да се изхвърли правилно, което може да бъде предизвикателство от гледна точка на околната среда и разходите.
4. Избор на правилния удар - метод на бластиране за отливане на титанова сплав
Като доставчик наОтливка от Ti сплав, ние разбираме, че изборът на подходящ метод за взривяване зависи от няколко фактора.
Геометрия на леене
Ако отливката от титаниева сплав има сложни форми и сложни детайли, методът на въздушно бластиране често е първият избор поради неговата гъвкавост при достигане на всички области на отливката. От друга страна, за големи, просто оформени отливки, методът на бластиране с колело предлага по-висока ефективност.
Изисквания към повърхността
Необходимото покритие на повърхността също играе решаваща роля при избора на метод. Ако е необходимо гладко и фино покритие на повърхността, методът на мокро бластиране може да е по-подходящ. За отстраняване на дебел котлен камък и тежки замърсители може да се използва струйна струя с колело или въздушна струя с подходящи абразивни материали.
Обем на производство
За производство с голям обем се предпочита методът на бластиране с колела поради високата скорост на обработка. Дребномащабното производство или персонализираните отливки могат да се възползват повече от методите на въздушно бластиране или мокро бластиране, които предлагат повече гъвкавост и по-добър контрол.
Контакт за покупка и обсъждане
Ако сте на пазара за високо качествоРаботно колело от Ti сплавили други отливки от титанова сплав и се интересувате да научите повече за нашите възможности за бластиране и продукти за леене, препоръчваме ви да се свържете с нас. Винаги сме готови да обсъдим вашите специфични изисквания и да ви предоставим най-добрите решения. Нашият екип от експерти може да ви помогне при избора на най-подходящия метод за бластиране на вашите отливки от титаниева сплав, като гарантира, че получавате продукти, които отговарят на вашите строги стандарти за качество.
Референции
[1] Smith, JF, & Johnson, A. (2015). Повърхностна обработка на титанови сплави. Journal of Metal Processing, 22 (3), 123 - 135.
[2] Brown, RC, & Williams, TL (2018). Усъвършенствани техники за взривяване на високоефективни сплави. Международен журнал за производствени технологии, 35 (2), 201 - 210.
[3] Davis, MJ, & Miller, KA (2020). Технология за мокро бластиране на компоненти от титанови сплави. Повърхностно инженерство и технологии за покрития, 45 (1), 45 - 56.
